Технология коэкструзии, где внутренний слой профиля формируется из модифицированного вторичного ПВХ, уже доказала свою эффективность. Однако именно современная грануляция превращает обычный вторичный ПВХ в высокотехнологичный материал, превосходящий по свойствам просто дробленое сырье. Этот современный подход позволяет создавать продукт с улучшенными характеристиками.

Специалисты компании ЕТС Групп посетили современный завод оконных и дверных профилей MELKE, и разобрались в чем же разница между стандартной переработкой обрезков ПВХ профилей и современной грануляцией.

Начнем с того, что линии грануляции модифицированного вторичного ПВХ и предварительный комплекс по смешиванию с аддитивами – это серьезные инвестиции со стороны производителя профилей.

Чем современная грануляция отличается от обычной переработки?

Обычная переработка ПВХ часто ограничивается дроблением и измельчением отходов оконного производства (обрезков, брака) с минимальной очисткой. Такой материал подходит лишь для ограниченного применения из-за нестабильности свойств. Современная грануляция — это многоэтапный технологический процесс, включающий:

1. Глубокую очистку от загрязнений и примесей.
2. Термомеханическую обработку с плавлением и фильтрацией расплава.
3. Целенаправленную модификацию состава на этапе гранулирования.

Это не просто измельчение, а перерождение материала, позволяющее задать ему строго определенные свойства.

Преимущества современной грануляции перед обычным дроблением

Современная грануляция предлагает ряд критически важных преимуществ для производителя МЕЛКЕ, которые невозможно достичь при использовании просто дробленого сырья:

1. Возможность точной модификации состава

   · В процессе грануляции в расплав ПВХ добавляются специализированные добавки: термостабилизаторы, модификаторы ударной вязкости, оптические отбеливатели и смазки.
   · Это позволяет компенсировать деградацию полимера, произошедшую за первый цикл жизни, и даже улучшить исходные свойства материала.
   · Например, это позволяет компенсировать деградацию полимера при нагреве, создавая более прочный внутренний слой (скелет), что особенно важно для цветных изделий.

2. Стабильность и однородность материала

   · Процесс гранулирования включает фильтрацию расплава и его гомогенизацию, что гарантирует одинаковые свойства каждой гранулы.
   · Это обеспечивает предсказуемое поведение материала в экструдере, отсутствие "скачков" нагрузки и стабильное качество готового профиля.
   · В отличие от дробленки, которая может иметь разный размер частиц и степень загрязнения, гранулят минимизирует риски брака и простоев оборудования.

3. Повышение технологичности производства

   · Гранулы обладают оптимальной сыпучестью и насыпной плотностью, что обеспечивает их бесперебойную подачу в экструдер и равномерное смешивание с первичным сырьем или добавками.
   · Использование гранулята позволяет повысить скорость экструзии без потери качества изделия, что напрямую увеличивает производительность линии.

4. Расширение возможностей для экономики замкнутого цикла

   · Высокое качество гранулята позволяет увеличить долю вторичного сырья в рецептуре внутреннего слоя коэкструзии (вплоть до 80-100% при использовании современного оборудования и рецептур).
   · Это позволяет предприятиям полностью утилизировать собственные технологические отходы, превращая их из затратной статьи в доходную, и снижает зависимость от закупок первичного ПВХ.

Что это дает на практике вашей компании?

Для монтажных и оконных компаний

Конкурентные преимущества:

· Уникальное торговое предложение - "Экологичный профиль с использованием переработанных материалов" повышает конверсию на 7-12%
· Качественный внешний первичный слой, с высокими показателями глянца
· Улучшение имиджа - многие потребителей готовы рекомендовать компанию, которая использует экологичные технологии
· Изготовление больших конструкций, за счет увеличенной толщины стенок профиля и более жесткого внутреннего слоя
· Повышение лояльности - Клиенты ценят ответственный подход к ресурсам, что увеличивает повторные продажи

Практические benefits для сборщиков и монтажников:

· Предсказуемая геометрия - Отсутствие внутренних напряжений в профиле упрощает резку и сборку
· Стабильность размеров - Коэффициент теплового расширения соответствует заданным показателям и подлежит контролю
· Упрощение работы - Профиль не требует специального инструмента или изменений в технологии монтажа
· Скорость сдачи объекта - Профиль ведет себя более предсказуемо и готовое изделие не требует многочисленных регулировок

Переход от простого дробления к современной грануляции — это эволюция в подходе к переработке. Это уже не утилизация, а создание нового, инженерного материала с заданными и улучшенными свойствами. Для бизнеса это прямой путь к повышению рентабельности, устойчивости и конкурентоспособности на рынке.

Инвестируя в технологии глубокой переработки или выбирая поставщиков, которые работают с гранулятом, вы инвестируете в стабильное качество своей продукции и в устойчивое будущее своего бизнеса.

Компания ЕТС Групп осуществляет поставки современных оконных и дверных профильных систем MELKE изготовленных по технологии коэкструзии с применением передовой грануляции вторичного ПВХ. В нашем ассортименте системы: 60, 70 и 80 мм, дверные и штульповые системы, расширительные и соединительные профили. Наши партнерам всегда доступны цветные профили в массе: шоколад, карамель, антрацит. И конечно профили с полимерным декоративным покрытием COOL COLOURS.

Техническая поддержка 24х7 и мощные маркетинговые инструменты для каждого партнера.

Доставка осуществляется в любой регион России и СНГ.

По вопросам сотрудничества вы можете обратиться по контактам:

Тел: +74957818132
Whatsapp: +79269721052
Email: info@stl-groupe.ru