Фото ЕТС ГРУПП. Ежедневная сборка пластиковых окон на современном внутреннем производстве

В России представлено значительное количество производителей оконных и дверных профильных систем из ПВХ. Независимо от масштаба и позиционирования, каждый из них обязан обеспечивать, как минимум, двухстадийный контроль качества. Первый этап — входной контроль сырья: ПВХ-смолы, стабилизаторов, модификаторов, пигментов и других сыпучих компонентов, от которых напрямую зависят физико-механические свойства будущего профиля. Второй этап — контроль качества профилей в процессе и после экструзии: проверка функциональных размеров, прямолинейности, стабильности цвета и глянца поверхности, показателей термостабильности и морозостойкости, а также прочности сварных соединений.

Такой подход является отраслевым стандартом и позволяет оценить соответствие продукции нормативным требованиям. Однако он остаётся периодическим по своей сути и не даёт возможности контролировать большое количество метров выпущенного профиля. Для оконных компаний это означает потенциальные риски: даже незначительные отклонения, незаметные при выборочных испытаниях, могут проявиться при серийной сборке окон и привести к снижению производительности или увеличению доли брака.

Компания ЕТС ГРУПП ежегодно реализует значительные объёмы оконных и дверных профильных систем. География поставок охватывает регионы России с принципиально разными климатическими условиями — от южных зон с высокой солнечной активностью до северных территорий с продолжительными периодами отрицательных температур, а также страны СНГ с выраженными сезонными перепадами. Партнёрами ЕТС ГРУПП являются оконные компании различного формата — от небольших производств до крупных предприятий с широким парком оборудования: от простых одноголовых станков до автоматических обрабатывающих центров.

В этих условиях ключевым фактором становится универсальность и стабильность профильной системы. Профиль должен одинаково корректно работать на разном оборудовании, обеспечивать высокую скорость сборки и не требовать постоянной перенастройки технологических процессов. Именно поэтому для ЕТС ГРУПП принципиально важно сотрудничество с надёжным и технологически зрелым производителем профильных систем.

Фото ЕТС ГРУПП. На внутреннем производстве изготавливается до 5 тыс оконных конструкций

Таким партнёром является компания MELKE — производитель оконных и дверных профильных систем ПВХ с развитым ассортиментом и многоуровневой системой контроля качества. Однако особенностью этого сотрудничества является не только лабораторная база MELKE, но и уникальный дополнительный этап проверки готовой продукции, получивший условное название «Живая лаборатория качества».

Суть подхода заключается в том, что большой объем продукции MELKE ежедневно перерабатывается на крупном внутреннем оконном производстве — компании «Пластика окон». Это предприятие способно изготавливать до 5000 пластиковых окон в день. Речь идёт не только о стандартных белых конструкциях, но и о цветных изделиях с ламинацией и декоративным покрытием COOL COLOURS, а также о сложных архитектурных формах: арках, трапециях, треугольниках, дверях и портальных системах. Производственная площадка оснащена оборудованием разных типов и производителей, что позволяет оценивать поведение профиля в самых разнообразных технологических условиях.

Именно здесь осуществляется непрерывный «живой» контроль качества профильных систем MELKE. При таком объёме производства любые отклонения в геометрии, нестабильность поверхности или сложности при сварке и зачистке проявляются мгновенно. Для массового производства это критично: нестабильный профиль неизбежно приводит к остановкам линий и срыву производственных планов. Поэтому фактическая переработка профиля в режиме 24/7 становится объективным индикатором его качества.

Принципиально важно, что «Пластика окон» обеспечивает максимально быструю и прикладную обратную связь с реальной сборочной площадки. При возникновении замечаний информация оперативно передаётся производителю профиля, после чего возможна корректировка рецептуры или геометрии. В результате каждая профильная система MELKE проходит не только лабораторный, но и практический многостадийный контроль в условиях полноценного оконного производства.

Именно этот непрерывный «живой» контроль на большом оконном производстве полного цикла позволяет получить объективную обратную связь о качестве профиля MELKE в масштабе реального применения.

Фото ЕТС ГРУПП. На внутреннем производстве представлен широкий парк оборудования для производства окон МЕЛКЕ

Для партнёров ЕТС ГРУПП это означает:

• снижение рисков производственных сбоев — профиль, который прошёл валидацию на реальном потоке, будет стабильным на любом оборудовании;

• оптимизацию скорости сборки готовых конструкций — точная геометрия и стабильность профиля уменьшают количество переделок и брака при сварке;

• устойчивость к климатическим нагрузкам — профили MELKE соответствуют классу А по толщине стенок и выдерживают перепады температур и солнечную активность, что особенно важно для регионов с высокой инсоляцией и северных территорий;

• подтверждённое качество продукции — профиль прошёл не только лабораторный выборочный контроль, но и принудительные тесты на большом процессе сборки, что создаёт дополнительную уверенность в продукте.

Со своей стороны, ЕТС ГРУПП обеспечивает партнёрам полный комплекс сервисов, необходимых для успешной работы:

• поставку профильных систем MELKE в любой регион России и СНГ, вне зависимости от сезонных и логистических вызовов;

• предоставление оснастки для обработки профилей;

• профессиональную помощь в наладке оборудования опытными техническими специалистами;

• сопровождение в маркетинге и обучении персонала, чтобы каждый партнёр мог максимально эффективно использовать профильные системы в своём производстве.

В итоге для оконных компаний, застройщиков, дилеров и конечных покупателей продукция MELKE через ЕТС ГРУПП — это не просто профиль, а инструмент для стабильного, качественного и экономически эффективного производства светопрозрачных конструкций, проверенный не только в лаборатории, но и на реальном производстве высокой нагрузки.

Живая лаборатория качества MELKE — это не метафора. Это ежедневное подтверждение работоспособности продукции на линии, где каждая партия проверяется не только весами и калибрами, а скоростью сборки, технологическими допусками и реакциями на климатические и механические воздействия. Такой подход создаёт фундамент уверенности, который ценят профессионалы отрасли и конечные пользователи.

Доставка продукции МЕЛКЕ по всей России и СНГ
Тел: +7 (495) 781-81-32
WhatsApp: +7 (926) 972-10-52
info@stl-groupe.ru